Орбитальная сварка трубных досок по стандартам Росатома: Замена арендованного Polysoude на комплекс AOTAI
Жесткие стандарты атомной отрасли не оставляют пространства для компромиссов. Когда перед клиентом встала задача сварки трубок малого диаметра в трубную доску с обязательным использованием присадочной проволоки, европейское оборудование дало сбой. Проблемы с поставками запчастей для арендованных систем Polysoude поставили под угрозу сроки сдачи проекта. Мы предложили кардинальное решение: не зависеть от аренды и санкций, а приобрести в собственность комплекс AOTAI (источник WZM 400 + головка WTS 60 II). Результат испытаний заставил клиента вернуть Polysoude арендодателю.
Технические параметры задачи
Работа велась под строгим контролем требований Росатома:
Диаметр трубок: малые диаметры от 11 до 14 мм.
Толщина стенки: 3,5 мм.
Особые условия: Обязательная сварка с подачей присадочной проволоки и наличием системы автоматического слежения за высотой шва (AVC).
Процесс орбитальной сварки TIG головкой WTS 60 II. Идеальное позиционирование, плавная подача присадочной проволоки и автоматический контроль высоты дуги.
Почему AOTAI выиграл у Polysoude? (Преимущества комплекса)
Клиент выбрал AOTAI, оценив не только электронику, но и уникальные механические решения. В отличие от стандартных систем, головка WTS 60 II базируется на ряде индивидуальных патентов:
Прецизионный привод подачи присадки: Уникальная конструкция встроенного механизма подачи проволоки исключает любые люфты. Это позволяет подавать присадку в зону сварки с аптекарской точностью, что критически важно для тонкостенных трубок 11–14 мм.
Запатентованная система вращения (Drive Gear System): Особая конструкция шестеренчатого привода обеспечивает идеально плавный ход горелки без микро-рывков. Результат — чешуйчатость шва настолько мелкая, что он выглядит литым.
Индивидуальная система охлаждения: Патентованная схема циркуляции теплоносителя внутри корпуса головки позволяет работать в режиме 70 соединений за смену без перегрева. Это напрямую влияет на стабильность геометрии электрода и ресурс расходных материалов.
Система слежения AVC нового поколения: Встроенный датчик контроля высоты дуги (AVC) — это собственная разработка инженеров AOTAI. Он мгновенно реагирует на неровности трубной доски, поддерживая длину дуги с точностью до 0,1 мм.
Главный результат: Управленческий и кадровый прорыв
Внедрение оборудования AOTAI позволило предприятию решить сразу две глобальные производственные задачи:
Феноменальная производительность: За стандартную 8-часовую смену (включая перерывы на обед и отдых) один оператор стабильно выполняет 70 идеальных соединений.
Решение проблемы кадрового голода: Раньше сварка трубных досок требовала сварщиков высочайшей квалификации. Благодаря интуитивному управлению AOTAI и отработанным техкартам, клиент перевел самых ценных специалистов на другие, более сложные участки производства. С комплексом WTS 60 II теперь успешно и без брака работают менее опытные операторы.