Автоматизация и механизация
Реальные проекты промышленных комплексов и нестандартных решений под ключ
Сварочные колонны, порталы и автоматизация
Проектируем и внедряем автоматизированные сварочные комплексы, которые полностью заменяют оборудование ушедших западных брендов (ESAB, PEMA, Lincoln). Наши решения на базе AOTAI обеспечивают ту же надежность при кратно меньших затратах.
Инновация от AOTAI — одна система для двух процессов (MIG/MAG и SAW под слоем флюса). Универсальное решение для заводов с широкой номенклатурой изделий.
Мощные системы для автоматизации длинномерных швов и сварки обечаек. Работа в режимах Twin (двухдуговая) и Tandem для сверхбыстрой наплавки.
Эксклюзивная технология сварки толстостенных труб и конструкций за один проход без дорогостоящей механической подготовки кромок.
Высокоточное оборудование для манипуляций с изделиями массой до 50 тонн. Интеграция в общую систему управления постом.
Полная техническая поддержка, склад расходных материалов в РФ и обучение вашего персонала работе на современном оборудовании.
Автоматический переворот и кантование крупногабаритных плоских секций (карт)
На видео продемонстрирована работа промышленного автоматического кантователя, предназначенного для бережного переворота крупногабаритных листовых секций (металлических карт) на 180 градусов в условиях действующего производства.
Изготовление сварных карт большой площади — ключевой этап в мостостроении, судостроении, вагоностроении и производстве резервуаров. Для обеспечения равнопрочности соединения сварка плоских листов всегда выполняется с двух сторон. Использование классических крановых методов для их переворота связано с высокими рисками производственного травматизма и деформации тонколистового металла под собственным весом.
Технологические преимущества внедрения автоматического кантователя:
Оптимизация внутрицеховой логистики: Процесс переворота карты полностью автоматизирован и интегрирован в конвейерную (рольганговую) цепь. Деталь плавно поднимается, переворачивается и опускается на приемный стол без привлечения кранового хозяйства.
Защита геометрии изделия: Конструкция захватов распределяет нагрузку по площади листа, предотвращая локальные заломы, изгибы и повреждения подготовленных под сварку кромок.
Безопасность труда (Zero Accident): Полное исключение стропальных работ при кантовке тяжелых листов сводит риски травматизма персонала к нулю.
Рост производительности: Сокращение времени межоперационного простоя сварочного портала. Весь цикл переворота занимает не более 4 минут.
Данное решение разрабатывается индивидуально под габариты, толщину и максимальный вес свариваемых карт на вашем предприятии. Комплекс может быть оснащен как гидравлическим, так и механическим приводом
Автоматизированный портал для сварки продольных швов кузовов самосвалов
На видео представлена специализированная портальная установка для одновременной двухсторонней автоматической сварки протяженных продольных швов кузова самосвала.
Изготовление самосвальных кузовов и элементов спецтехники связано с жесткими условиями эксплуатации готовых изделий — постоянным абразивным износом, ударными и весовыми нагрузками. Качество продольных швов, соединяющих борта и днище кузова, напрямую определяет долговечность всей машины. Использование автоматизированного портала со сварочными источниками AOTAI выводит этот процесс на новый уровень эффективности.
Технологические преимущества внедрения портальной установки:
Двухкратное сокращение времени цикла: Синхронная работа двух независимых сварочных головок позволяет варить параллельные стыки за один проход, значительно ускоряя выпуск готовой продукции.
Снижение термических деформаций: Одновременная двухсторонняя проварка компенсирует внутренние сварочные напряжения в металле, сохраняя идеальную геометрию кузова без необходимости его последующей правки.
Стабильный глубокий провар: Автоматизированное поддержание вылета проволоки и неизменной скорости перемещения горелок обеспечивает гарантированное проплавление стыков по всей длине изделия.
Удобный дистанционный контроль: Оператор осуществляет тонкую настройку и коррекцию траектории непосредственно в процессе сварки с мобильного пульта управления, находясь в безопасной зоне. Система лазерного слежения корректирует положение сварочной головки по стыку.
Установка проектируется индивидуально под габариты вашей спецтехники и легко настраивается под различные толщины сталей
Автоматизированная линия производства спиральношовных труб большого диаметра
На видео представлена автоматизированная промышленная линия по производству спирально-навивных (спиральношовных) стальных труб большого диаметра.
Спиральношовные трубы находят широкое применение в строительстве магистральных трубопроводов, гидротехнических сооружений и опорных металлоконструкций, где к прочности швов предъявляются жесткие требования. Ключевая особенность данной технологии — непрерывное формирование трубы из рулонного листового проката (штрипса) с одновременным нанесением спирального шва методом автоматической сварки под флюсом (SAW).
Технологические преимущества внедрения автоматизированного комплекса:
Стабильный глубокий провар под флюсом: Технология SAW на базе мощных сварочных источников AOTAI обеспечивает высокую плотность наплавленного металла, отличную геометрическую форму шва и полное отсутствие брызг, что гарантирует абсолютную герметичность трубы под высоким давлением.
Лазерное слежение за стыком: Интегрированная оптическая лазерная система непрерывно сканирует геометрию разделки кромок и корректирует положение сварочной горелки, исключая человеческий фактор и предотвращая уход дуги в сторону.
Высокая экономическая эффективность: Использование рулонной стали и непрерывность процесса снижают себестоимость производства по сравнению с изготовлением прямошовных труб из отдельных листов.
Равномерное распределение нагрузок: Благодаря спиральной геометрии шва, прочностные характеристики трубы остаются одинаковыми по всей длине, что снижает риск продольного раскрытия при экстремальных нагрузках.
Мы проектируем и поставляем комплексные линии автоматизации трубного производства под ключ, адаптируя оборудование под требуемый диапазон диаметров, толщин стенок и марок сталей
Многодуговая автоматическая сварка под флюсом (Multi-wire SAW)
На видео представлена высокопроизводительная многодуговая система автоматической сварки под флюсом (Multi-wire / Multi-arc SAW), разработанная для максимального ускорения сборки-сварки ответственных толстостенных металлоконструкций и труб большого диаметра.
Технология основана на последовательной подаче в общую сварочную ванну от 3 до 5 сварочных проволок. Каждая дуга запитывается от отдельного инверторного источника AOTAI и имеет независимую настройку тока, напряжения и скорости подачи проволоки.
Основные технологические преимущества:
Рекордная скорость наплавки: Коэффициент наплавки достигает до 30–45 кг/ч (против 6–8 кг/ч при однодуговой сварке), что позволяет проваривать многопроходные стыки за один проход трактора или портала.
Синергия токов DC + AC (Square Wave): Первая (ведущая) дуга работает на постоянном токе DC (до 1000–1200 А) для максимального глубокого проплавления корня. Последующие ведомые дуги работают на переменном токе AC с прямоугольной формой волны (Square Wave), гарантируя быстрое заполнение разделки и безупречное формирование облицовочного вализма без подрезов.
Защита от магнитного дутья: Цифровая синхронизация фаз источников AOTAI полностью устраняет взаимное магнитное влияние соседних дуг, обеспечивая абсолютную стабильность горения даже на скоростях выше 100 см/мин.
Экономия электроэнергии и флюса: Расход защитного флюса и электроэнергии на килограмм наплавленного металла снижается на 25–30% по сравнению с последовательной многопроходной однодуговой сваркой.
Области применения и показатели эффективности:
Производство труб большого диаметра (ТБД 530–1420 мм):
Скорость сварки продольных и спиральных швов: 120–180 см/мин (в 3–4 раза быстрее однодуговой сварки).
Мостостроение и изготовление двутавровых балок:
Выполнение поясных угловых швов со скоростью 80–110 см/мин с гарантированным катетом за один проход.
Ветроэнергетика (обечайки и секции башен ВЭУ толщиной 30–60 мм):
Сокращение общего времени сварки кольцевого стыка на 60–70%, снижение трудоемкости зачистки межслойных шлаковых корок.
Судостроение и офшорные платформы:
Сварка толстолистовых полотнищ и элементов жесткости со скоростью 90–120 см/мин при высочайшем металлургическом качестве наплавленного металла (ударная вязкость при отрицательных температурах).
Итоговый вывод: Внедрение многодуговых систем Multi-wire SAW AOTAI позволяет заводы-изготовителям заменять до 3–4 стандартных однодуговых сварочных постов одной автоматической установкой, кардинально снижая себестоимость готовой продукции.
Преимущества импульсной MIG/MAG сварки перед TIG и ручным трудом
Беспрецедентная скорость: Время сварки трубы Ø51 мм составляет всего около 26–28 секунд. Это более чем в 6 раз быстрее автоматической TIG-сварки и в 3-4 раза быстрее ручной.
Минимум подготовки металла: Требуется лишь простая полировка. В отличие от TIG, оборудование AOTAI не требует снятия фаски и имеет низкую чувствительность к загрязнению маслом.
Удобство позиционирования: Осуществляется за счет центрального пневматического расширения, что позволяет работать с неограниченным наклоном конца трубы.
Глубокое проплавление: Обеспечивается большая глубина проплавления при возможности сварки в вертикальном положении.
Источник: https://aotairf.ru/welding-of-tubesheets-and-boiler-manufacturing/ © AOTAI Россия
© 2026 AOTAI Россия. Все права защищены. Использование текстовых, графических и технических материалов сайта без письменного согласия правообладателя запрещено. Копирование информации возможно только с обязательной активной ссылкой на первоисточник.